Efnatrefjasnúningur - Bræðsluþrýstingssendir
Í efnatrefjaspunaframleiðslu,bræðsluþrýstingssendargegna lykilhlutverki við að bæta framleiðslustöðugleika, vörugæði og vinnslustjórnunarhæfni með því að fylgjast með bræðsluþrýstingi í rauntíma og koma aftur til stjórnkerfisins.
Yfirlit
Efnatrefja textíliðnaðurinn er einn af mest notuðu sviðunum fyrirbræðsluþrýstingssendar. Með þróun efnatrefja textíliðnaðarins hafa fyrirtæki stöðugt bætt kröfur sínar um nákvæma stjórn á framleiðsluferlinu. Sem lykiltæki til að fylgjast með þrýstingsbreytingum í búnaði eins og spunavélum er eftirspurn eftirbræðsluþrýstingssendarmun halda áfram að hækka!
Með beitingu tækni eins og Internet of Things, stórra gagna og gervigreindar í textíliðnaði efnatrefja,bræðsluþrýstingssendareru einnig að þróast í átt að upplýsingaöflun.
Erfiðleikar í ferlistýringu
1. Bræðsluþrýstingsstöðugleiki:Þrýstingasveiflur munu leiða til ójafnrar trefjaþykktar (ef frávikið er meira en 1% mun það hafa áhrif á gæðin), sem þarf að fylgjast með í rauntíma með þrýstisendi (eins og háan-hita bræðsluþrýstingsskynjara) og færa aftur til hraðastillingar pressunnar.
2. Hitastig einsleitni:Hitastigsfrávik bræðsluhlutans verður að vera minna en ±1 gráðu, annars er fjölliðunni viðkvæmt fyrir niðurbroti eða storknun, og búnaðurinn þarf að nota fjöl-laga hitunarjakka + PID hitastýringarkerfi.
Lausnin
-
Lykilfæribreytur passa við ferlikröfur
-
Byggingarhönnun til að laga sig að erfiðum vinnuskilyrðum
-
Skipulag þrýstingsvöktunar með mörgum-punktum
-
Tengistýring með PLC/DCS kerfi
- Mælisviðið nær yfir 0-60MPa, með 20% yfirálagsmörkum
- Langtíma-vinnuhitastig verður að vera hærra en eða jafnt og 350 gráður (til að koma í veg fyrir staðbundna ofhitnunarskaða)
- Þrýstingasveiflur verða að vera stjórnað innan ±0,5% FS (sem hefur áhrif á einsleitni trefjaneitara)
- Nauðsynlegt-viðbrögð við þrýstingsbreytingum er krafist (viðbragðstími < 5 ms)
- Samþykkja slétta þindhönnun (til að forðast storknun bræðsluleifa), með slit--þolnu og tæringarþolinni-þind (þol gegn fjölliða tæringu)
- Samræmist venjulegu viðmóti snúningsbúnaðar (svo sem M20×1.5 þráður, G1/4 tengi)
- Útbúinn með háhita- og þrýstingsþolnum innsigli (svo sem flúorgúmmí + málm spíral þéttingu) til að koma í veg fyrir bræðsluleka
- Skrúfaúttak (fylgir einsleitni bræðslu)
- Inntak/úttak bræðsludælu (stýra stöðugleika flæðis)
- Fyrir snúningssamsetninguna (til að tryggja jafnvægi á þrýstingi á snúninginn)
- Leiðsla eftir mælidælu (til að koma í veg fyrir staðbundna stíflu)
- Með því að nota 4-20mA straummerki eða HART-samskiptareglur (sterkt gegn-truflunargetu), með hlífðarsnúru (tveggja laga álpappír + fléttu neti), er nákvæmnin<0.1% when the transmission distance is ≤100m.
Stýringarrógík fyrir lokaða lykkju
Kostirnir
Raun-upptaka bræðsluþrýstings (nákvæmni 0,1-0,5% FS), tengingarstillingar á skrúfuhraða eða tíðni bræðsludælu; þegar seigja sneiðar breytist, sjálfvirk bætur á þrýstingsbreytum til að forðast handvirka aðlögunartöf.
Sjálfvirk viðvörun og tengingarhraðalækkun þegar farið er yfir settan þrýstingsþröskuld; geymsla þrýstings-tímaferilsins til að auðvelda að rekja gæðavandamál.
- Þegar þrýstingurinn fer yfir öryggisgildið er hitaaflgjafinn sjálfkrafa slökktur og þrýstilokunarventillinn virkur;
- Spáðu fyrir slit bræðsludælulaganna með greiningu á þrýstingssveiflurófi og skipulagðu viðhald fyrirfram
- Draga úr tíðni handvirkra skoðana (úr 4 sinnum/vakt í 1 skipti/vakt), þannig að draga úr launakostnaði;
- Líftími búnaðarins er lengdur og árlegur viðhaldskostnaður minnkar um 20-30%;
- Eftir að þrýstingurinn er orðinn stöðugur er úrgangshlutfallið lækkað í 0,8%. Byggt á árlegri framleiðslulínu upp á 10.000 tonn, er árlegur sparnaður hráefniskostnaðar um 1,2 milljónir júana;
- Stjórnaðu bræðsluflæðinu nákvæmlega og minnkaðu orkunotkun á hvert tonn af vír úr 350kWh í 320kWh (árlegur orkusparnaður 300.000 kWh)
- Þrýstigögnin eru samþætt við færibreytur eins og hitastig og flæði og ferlilíkanið er komið á með vélanámi;
- Sendu þrýstingsgögn um 4G/5G til að ná fram miðlægu eftirliti með fjarverksmiðjum
