Verkfæraskurðarvökvi-Inline ljósbrotsmælir og stigsendir
Vinnslustöðvar, CNC vélar og samþætt vélar eru kjarnabúnaður nákvæmni framleiðslu. Þeir taka að sér það verkefni að vinna úr-hlutum með mikilli nákvæmni í iðnaði eins og vélrænni vinnslu, bílaframleiðslu og geimferðum. Í vinnsluferlinu er skurðvökvi ómissandi lykil hjálparefni. Það hefur bein áhrif á vinnslunákvæmni, endingu verkfæra og framleiðslu skilvirkni með kælingu, smurningu, fjarlægingu flísar og ryðvörn.
styrkur skurðarvökvans sem notaður er í vinnsluferlinu er of hár, það mun ekki aðeins valda mikilli sóun heldur getur það einnig leitt til ákveðinna skaðlegra afleiðinga; ef styrkurinn er of lágur getur það valdið því að málmefnið ryðist eða tærist, aukið slit á verkfærum og haft áhrif á gæði málmvinnslu; til að tryggja stöðugleika vökvastigsins og forðast þurrkeyrslu á búnaðinum eru meiri kröfur gerðar til vökvastigsstjórnunar skurðvökvans.
Þess vegna eru vökvastig og styrkur skurðarvökvans mikilvægar breytur fyrir það til að beita skilvirkni sinni, vernda búnað og tryggja vinnslugæði.
Hefðbundin tækni og rekstraraðferðir
Hefðbundin stjórnun skurðarvökva byggir aðallega á handvirkri notkun, sem er sem hér segir:
1. Hvað varðar vökvastigsstjórnun fylgist stjórnandinn reglulega með vökvastigskvarða skurðvökvatanks vélbúnaðar og metur hvort bæta þurfi við skurðvökva út frá reynslu. Almennt er handvirk vökvafylling framkvæmd þegar vökvastigið er lægra en 1/3 af tankinum;
2. Hvað varðar styrkleikastýringu er lítið magn af sýnum tekið úr skurðvökvatankinum reglulega með því að nota handfesta ljósbrotsmæli og brotstuðullinn er mældur til að umbreyta styrkleikanum og síðan er þéttum vökva eða vatni bætt við til að stilla styrkinn byggt á reynslu, venjulega halda styrknum á milli 5% og 8%. Þessi aðferð skortir kerfisbundið eftirlit og byggir alfarið á ábyrgð og reynslu manna, sem gerir það erfitt að ná stöðugri og nákvæmri stjórnun.
Takmarkanir og algeng vandamál hefðbundinna ferla
-
Töf og ó-rauntími-
-
Stór mannleg mistök
-
Mikill vinnustyrkur og lítil skilvirkni
-
Gögn vantar og engin rekjanleiki
-
Ótímabær/ónákvæm aðlögun
-
Öryggishættur
- Handvirk uppgötvun er stakur og getur ekki greint skyndilega lækkun á vökvamagni (svo sem leka) eða rauntímasveiflur í styrk í vinnslu.
- Sjónræn vökvastig er ónákvæmt; Mæling handhelda ljósbrotsmælis hefur mikil áhrif á dæmigerð sýnatökustað, sýnishitastig, lestur rekstraraðila og kvörðunarstöðu.
- Í mörgum-vélaumhverfi tekur tíð handvirk skoðun og aðlögun margar-klukkustundir.
- Skortur á samfelldum sögulegum gögnum um vökvamagn og styrk gerir það erfitt að framkvæma þróunargreiningu, hámarka stjórnun og rekja rót vandans.
- Seinkun á styrkleikastillingu veldur því að vinnslan er í ó-ákjósanlegu ástandi í langan tíma, sem hefur áhrif á gæði og kostnað.
- Ef vökvastigið er of lágt og uppgötvast ekki í tæka tíð getur það valdið þurrkunarskemmdum-eða jafnvel öryggisslysum.
Lausnarskýrsla með stigsendi og inline ljósbrotsmæli
1. Vökvastigssendir:
Gerðarval: dýfingarstigsmælir (PT124B-220) eða olíuþolin tegund (PT124B-225A). Huga þarf að áhrifum kælivökvafroðu, olíumengunar og hitastigs.
Uppsetning: Beint uppsett efst á vökvabirgðatankinum, sem gefur samfellda,-rauntíma vökvastigshlutfall eða há-nákvæmni merki (4-20mA, Modbus, osfrv.).
2. Innbyggður ljósbrotsmælir:
Tegundval: Hannað til að skera vökvaumhverfi, með sjálfvirkri hitauppjöfnun (ATC), mengunarþolnum-mengun, auðvelt-að-hreinsa optíska prisma.
Uppsetning: Uppsett í aðalhringrásarleiðslu eða vatnsgeymi í gegnum framhjáveitu eða beina dýfingarnema, rauntíma og samfelld mæling á brotstuðul/Brix gildi kælivökvans og bein útgangur styrkleikaprósentumerkis (4-20mA, Modbus, osfrv.).
Kostir lausnarinnar með stigsendi og ljósbrotsmæli
|
Ókostir hefðbundinnar tækni |
Kostir greindar eftirlitslausna |
Kjarnagildið fært |
|
Töf og ó-rauntími- |
Fylgstu stöðugt og í rauntíma með vökvastigi og styrk til að ná óeðlilegum hætti samstundis |
Koma í veg fyrir skemmdir á búnaði vegna þurrkunar, forðast sveiflur í vinnslugæðum og bæta samfellu í framleiðslu. |
|
Stór mannleg mistök |
Mikil-nákvæmni, hlutlæg mæling, dregur úr lestri, sýnatöku og hitaskekkjum |
Gakktu úr skugga um að kælivökvastaðan sé nákvæm og áreiðanleg, sem veitir raunverulegan grunn fyrir gæðastöðugleika og búnaðarvörn. |
|
Mikill vinnustyrkur og lítil skilvirkni |
Sjálfvirkt eftirlit dregur verulega úr handvirkum notkunartíma |
Frelsa vinnuafl, draga úr launakostnaði og bæta framleiðslu skilvirkni. |
|
Gögn vantar og engin rekjanleiki |
Stafræn skráageymsla, heill söguleg gögn og stefnuferlar |
Náðu rekjanleika ferla til að styðja við grunngreiningu, fínstillingu ferla og ákvarðanatöku-stjórnunar |
|
Ótímabærar/ónákvæmar leiðréttingar |
Valfrjálst sjálfvirk lokuð-lykkjustýring til að ná nákvæmri-rauntímastillingu á vökvastigi og styrk |
Haltu kælivökvanum í ákjósanlegu vinnuástandi, hámarkaðu skilvirkni þess, stöðugleika vinnslugæði og minnka sóun. |
|
Öryggishætta (vökvamagn er of lágt) |
Raun-viðvörun og sjálfvirk lokunarvörn (eins og tengibúnað) til að koma í veg fyrir þurrkeyrslu |
Bættu öryggi búnaðarins verulega og forðastu stórtjón |
